螺旋榨油机轴承损坏原因与解决
发布日期：17-08-02 11:03:09 浏览次数： 文章来源：三友机械
导读： 螺旋榨油机在用户使用过程中，曾出现安装榨螺非常困难的情况，而且轴承使用寿命大大降...
螺旋榨油机在用户使用过程中，曾出现安装榨螺非常困难的情况，而且轴承使用寿命大大降低，需要经常换轴承。在保养维修后的使用中，即便将榨螺与出饼圈之间的间隙适当调大，降低榨膛内的压力，轴承的损坏还是在所难免。针对这一问题分析其原因并寻求解决问题的方法。
1.操作不当导致轴承损坏
榨油时操作不当是导致轴承损坏的重要原因之一，正确的操作方法及应该注意问题如下
①开榨时应慢慢给料，当有油榨出来后，再慢慢调整缩小出饼间隙，适当减少饼厚。当机体较热时可渐渐增大给料量，用手触摸机体外表很热时，即可正常工作。要防止开榨时就大量给料，突增负荷。
②出饼间隙调好后，应将锁紧螺母紧固，防止榨螺松动造成出饼厚度改变。
③进料时，防止石块或金属物混入油料中进入榨膛，以免损坏机体造人身事故。
④压榨过程中，出饼厚度应该根据油料种类的不同和油料水分含量的多少而异。一般压榨花生，大豆时，出饼间隙在0.3-1.0mm范围内，不要为了提高出油率，盲目减小出饼间隙，加大轴承负荷。
2.调整不当造成轴承损坏
螺旋榨油机由传动部件、调整部件、压榨部件及机架、进料斗等零部件组成，当维修时，如果不慎改变了调整螺母的位置，就会引起组合机架定位的改变，造成榨螺两端轴承不同心，既给安装带来困难，又增加了榨螺两端轴承的负荷，从而加速轴承的损坏。用户在维修时，一定要精心反复调试，恢复螺旋榨油机组合机架的准确定位，只有这样，才能解决轴承经常损坏的问题。
